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描述：机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
详细说明：
1.机床适用于各种硬密封阀门与闸板结合面的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成整个阀门两个封水面的加工。所需时间在45秒-2分钟。
3.减少人工：可以一人同时操作两台车床或者同时操作一台本车床与一台多孔钻床。
4.加工尺寸统一性高：本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门专机网络化趋势以及力学仿真参数优化(一)、阀门机床网络化趋势
在科学技术快速发展的大背景下，我国在数控技术和科技上实现创新，摆脱传统模式和观念的束缚，将数控技术发展转移到管理和营销上，保证售后服务的质量，将可持续发展观融入到未来数控技术的研究中，以发展新型数控系统作为探索目标，在对我国制造行业水平进行提升的同时，优化技术发展的模式，尽可能减小与发达数控技术之间的差异，将阀门机床广泛应用于机械工业中不仅能够提高我国制造业的技术水平，为我国未来发展提供动力。随着社会进步和互联网发展，各行各业都获得巨大的发展空间和机遇，传统工业也不例外，当前大多数加工流程已经将计算机技术加人其中，这为阀门机床的发展创造诸多有利条件，并且可以实现诊断故障和远程监控的功能。现代制造业的蓬勃发展需要通过阀门机床技术的进步和发展作为基础条件，与此同时，制造业随着阀门机床技术的发展向以及人性化的方向逐渐转型。所以，未来因阀门双面机床技术的发展和阀门机床的广泛应用，必将促使制造业迎来巨大的发展机遇，展开一场撼动传统制造业模式的深刻革命。
(二)、阀门机床力学仿真参数优化
数控加工过程，对运动进行仿真后，势必会向切削过程中力学仿真与切削参数优化方向发展，阀门机床在不断发展过程中，我国推出了力学仿真优化系统和阀门机床加工动力学特性测试分析系统，同时，通过不断的研究，对先进的科学技术进行应用，完成对中低速数控铣削加工期间，力学仿真系统与优化系统，促进形成性能加先进的阀门机床，并且对其进行合理应用。同时，在未来相关工作人员还会依据不同行业的需求，针对车铣复合加工过程中，构建力学方止系统，同时，以及实际生产情况，构建相应的优化系统，为生产工作的开展，提供相应的支持。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。